企业简介：

江苏辉丰农化股份有限公司系国家农药定点骨干生产企业、国家火炬计划重点高新技术企业。1989年，辉丰农化的前身大丰市农化厂注册成立，进行农药分装，当年营业额为1.2万美元。1998年企业改制，实行股份制，成立了江苏辉丰农化股份有限公司。辉丰农化抓住农药产业国际分工的机遇，引入夏启九鼎、惠达九鼎、恒利投资等私募投资，不断扩大产能，同时会降低产品成本，有效提高公司的产品质量和市场份额。经过20多年的拼搏发展，逐步实现了经营规模和经营效益的跨越式发展，逐渐成长为行业内有影响力的、产品线丰富、产业链完整的综合性农化企业。

面临挑战：

随着辉丰农化经营规模的扩大，如何实现企业发展速度和管理能力的平衡，成为辉丰农化现阶段管理的重点。

在上EAS之前，主要是通过销售和车间月度沟通会来进行计划的沟通和排产，车间依据排产结果进行生产，销售和生产每个月都通过开会来确定具体的生产数量和采购需求。由于缺乏信息系统的支撑，效率低且容易出错。

原材料入库后，即记录批次信息。生产完毕后，检验员在外包装上打印粘贴产品、批次等信息，在产品入库时该批次信息也会填入入库单。发货时，严格按照批次进行发货。手工模式下由于批次信息主要存在于产品的外包装上，或者纸件的出入库单据，批次信息是分散的，查询也极为困难。

辉丰农化生产是分批进行的，每一批次的原材料、生产过程中的资源耗费都可能是不一样的，为了更准确反映生产的实际成本，需要采用分批法对每一批次的产品单独核算成本。

解决方案：

2009年，辉丰农化再次和金蝶合作，引入金蝶EAS，构建辉丰农化统一的信息化平台，在扩张期实现统一的战略协调、资源共享、风险共担，支持未来的战略发展。

信息化平台的支撑：

通过应用金蝶EAS，构建了辉丰农化流程制造计划体系。销售和生产的月度计划，都进入销售与运作计划进行统一管理；销售订单、销售预测等销售需求统一进入需求计划；产品配方进入系统统一配方管理；通过主生产计划、物料需求计划和日能力排产，自动进行生产线排程和物料需求计算，极大的提升了辉丰农化计划效率。

精细化批次管理：

通过金蝶EAS，在辉丰农化原料入库时即可在系统中记录批次信息，按批次进行入库和管理。根据成品的批次号，可以在追溯的功能里很方便的查询到该批产品的原材料信息和生产信息，为辉丰农化全过程的质量管理与追溯体系奠定基础。

通过金蝶EAS，成本对象可以按照成品物料批次进行设置，按批次进行成本数据的归集和生产经营费用的归集。采用分批法核算，每一批产品都单独核算成本，成本更加精确，通过成本的差异性比较，能够清晰的发现管理中的漏洞，从而改善业务流程、提高管理水平，进一步降低产品的生产成本。